変形の検出
バウンディングボックスの測定値から、寸法の変化をリアルタイムで判定します。反りや寸法不良を検出し、不良品を直ちに隔離します。
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Connected Manufacturing
T-ESTによる見積もり支援から、自動組立、工程内検査まで。製造の流れに沿って、それぞれの技術の役割をご紹介します。
見積もり用の3D概略設計から材料費と加工費を算出し、金型の概算見積もりを作成します。
多関節ロボットと専用自動化設備で、組立工程を自動化しています。
画像検査と抵抗・導通検査を組み合わせ、組立状態を判定します。

Smart Manufacturing
多関節ロボットによる自動組立・検査
Take-out Robot · 射出成形の自動化・90度の直線移動
成形直後の製品を吸着パッドでつかみ、コンベヤーへ搬送します。90度の直線移動により、離型直後の製品を変形させず、向きをそろえて排出。24時間連続で稼働します。
Insert Assembly Robot · インサートの自動圧入・所定位置への組み付け
自動供給機から金属インサートを取り出し、所定の位置に圧入します。AI画像検査と連動し、圧入状態を全数(100%)確認します。
Dual-arm + AI Agent · 自律組立技術・国家研究開発プロジェクト
現在、韓国の国家研究開発プロジェクトとして取り組んでいます。双腕ロボットがAIエージェントと連携し、複雑な組立作業を自律的に実行。将来はプラグアンドプレイ方式で、新たな拠点をすぐに稼働できる仕組みを目指しています。
Intelligence — In-line Inspection
自社開発の画像検査システムを自動化ラインに組み込んでいます。ESS用バスバーホルダーの工程では、製品ごとの基準に沿って最大240項目を確認。抵抗・導通検査と組み合わせて、組立状態を判定します。
240項目
最大検査範囲 · ESS HBB基準
自社開発
外部の画像検査ソリューションは不使用
バウンディングボックスの測定値から、寸法の変化をリアルタイムで判定します。反りや寸法不良を検出し、不良品を直ちに隔離します。
カメラで金属インサートの圧入状態を自動確認します。未装着・圧入不足・異物混入を、製品がラインを出る前に100%検出し、流出を防止。6軸ロボットの組立工程と連動したインライン検査です。
ハーネスとバスバーが正しく接続されているかを全数検査します。組立工程全体のデータを自動収集・分析し、不良発生の兆候を事前に捉えます。
Estimation Support — T-EST
T-ESTは、材料費と加工費を自動計算する金型の概算見積もりソフトウェアです。設計支援は、見積もりに必要な3D概略設計の段階までが対象です。
現在の活用状況
お客様向けの金型概算見積もりに使用
用途
金型の概算見積もり・3D概略設計
概算見積もりができるまで
製品モデリング
3D概略設計
材料費・加工費の自動計算
金型の概算見積もり完了
Intellectual Property
製造工程や製品開発に関する知的財産権を、韓国および海外で登録した件数の合計です。